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詳細情報
チタン粉末は私たちの主要な製品の一つであり、水素化物−脱水素（HDH）プロセスによって製造されています。低酸素含有量を確保するために、いくつかの特殊なプログラム制御と施設を採用しました。
適用：
粉末冶金、生物医学、自動車/エンジン部品、スパッタリングターゲット、航空宇宙及び;国防、電気真空材料、合金添加剤、ダイヤモンド工具、硬質合金など。
包装：
ドラム内にプラスチック袋を裏打ちし、正味重量50 kg、100 kg、200 kg包装し、国が発行した危険物包装性能証明書を添付している食品と危険物使用証明書、または顧客の要求に応じて提供します。
サービス：
無料の実験室サンプルはほとんどありません
化学成分と粒子径は必要に応じてカスタマイズすることができる
各種グレードとサイズ、総合粉末
厳格な品質制御システムと先進的な検査設備
化学的性質：
室温ではH 2 O、H 2 SO 4、HCl、HNO 3と反応しない。
空気中のN、H、O、Cの含有量が増加します。
強い酸化物混合物と一緒に爆発を引き起こす。
チタン粉は室温で安定し、高温で燃えやすく、銀白色火花に燃焼した。
輸送と保管：
日陰乾燥場所に保管し、包装を引き裂かないようにし、火元に接触しないようにし、酸、アルカリなどの腐食性物質と混合してはならない。
球状チタン粉末及びチタン基粉末の製造方法
20種類以上の金属およびセラミック材料（タングステン、モリブデン、タンタル、ニオブなど）を独自に研究した誘導プラズマ球状製造システムにより球状粉末にすることができる。私たちはお客様に高生産性、細粒度、低コストの球状チタン粉末生産技術を提供します。
；誘導プラズマ球状化プロセスの利点
誘導プラズマ球状化製造プロセスにより製造されたチタン粉末は、より球状に近い。誘導プラズマ球状化生産プロセスの明らかな利点は、球状チタン粉末の生産性と球状化率が95%以上であることである。
誘導プラズマ球形チタン粉末とチタン基粉末の特徴
流動性が高く、衛星球やクラスターがない
球度が高く、粒度分布が狭い
粒径範囲は、0～150 um
；誘導プラズマ球形チタン粉末及びチタン基粉末の使用
私たちの球形チタンふんASTM規格に基づいて生産された3 Dプリント、MIM、レーザー堆積、熱などの静圧、表面スプレーなどの生産プロセス。粉末冶金と合金材料の添加剤です。同時に、金属セラミックス、コーティング剤、花火、アルミニウム合金添加剤、電気真空吸気剤、スプレーとメッキの重要な原料でもある。すでに生物医薬、航空宇宙、塗装、冶金、花火爆竹などの業界に広く応用されている。
チタン粉末は私たちの主要な製品の一つであり、水素化物−脱水素（HDH）プロセスによって製造されています。低酸素含有量を確保するために、いくつかの特殊なプログラム制御と施設を採用しました。
適用：
粉末冶金、生物医学、自動車/エンジン部品、スパッタリングターゲット、航空宇宙及び;国防、電気真空材料、合金添加剤、ダイヤモンド工具、硬質合金など。
包装：
ドラム内にプラスチック袋を裏打ちし、正味重量50 kg、100 kg、200 kg包装し、国が発行した危険物包装性能証明書を添付している食品と危険物使用証明書、または顧客の要求に応じて提供します。
サービス：
無料の実験室サンプルはほとんどありません
化学成分と粒子径は必要に応じてカスタマイズすることができる
各種グレードとサイズ、総合粉末
厳格な品質制御システムと先進的な検査設備
化学的性質：
室温ではH 2 O、H 2 SO 4、HCl、HNO 3と反応しない。
空気中のN、H、O、Cの含有量が増加します。
強い酸化物混合物と一緒に爆発を引き起こす。
チタン粉は室温で安定し、高温で燃えやすく、銀白色火花に燃焼した。
輸送と保管：
日陰乾燥場所に保管し、包装を引き裂かないようにし、火元に接触しないようにし、酸、アルカリなどの腐食性物質と混合してはならない。
仕様
| プロジェクト | チタン | 仕様 | 化学成分% |
| 含有量% | |||
| チタン ；HDH粉末 | >；99.5 | -60-200メッシュ | 0<；0.25，H＜；0.03，N<；0.03、鉄< ;0.05 |
| >；99.5 | -200メッシュ | 0<；0.45，H＜；0.03，N<；0.03、鉄< ;0.05 | |
| 99.4—99.2 | 40～200メッシュ | 0<；0.3，H＜；0.04，N<；0.04、鉄< ;0.06 | |
| 99.4—99.2 | -200メッシュ | 0<；0.45，H＜；0.04，N<；0.045、鉄< ;0.06 | |
| 99—99.2 | -60-200メッシュ | 0<；0.35，H＜；0.05；0.05；0.06 | |
| 99—99.2 | -200メッシュ | 0<；0.6，H＜；0.05；0.05；0.06 | |
| 純チタン廃粉 | 95—99 | -40-150メッシュ | 0<；0.8，H＜；0.1，鉄< ;0.9 |
| 95—99 | -150メッシュ | 0<；0.9，H＜；0.1，鉄< ;0.8 | |
| 90—95 | -40-150メッシュ | H<0.2，鉄< ;0.8、その他の要件なし | |
| 90—95 | -150メッシュ | H<0.2，鉄< ;0.8、その他の要件なし | |
| チタン合金廃粉 | 87～91 | -40メッシュ | H<0.2，鉄< ;0.8、その他の要件なし |
| 87～91 | -200メッシュ | H<0.2，鉄< ;0.8、その他の要件なし | |
| 87.5 | 100～200メッシュ | H<0.02,0< ;0.3，鉄< ;0.3，AL＞、5.7、V＞、3.6 | |
| 87.5 | -200メッシュ | H<0.02,0< ;0.4、鉄< ;0.3，AL＞、5.7、V＞、3.6 | |
| きゅうけいチタンふん | >；99.7 | -40--325メッシュ | H<0.02,0< ;0.2，鉄< ;0.03，N<；0.02 |
| >；88 | -40--325メッシュ | H<0.01,0<；0.15、鉄< ;0.3，AL＞、5.6，V>；3.6 |
20種類以上の金属およびセラミック材料（タングステン、モリブデン、タンタル、ニオブなど）を独自に研究した誘導プラズマ球状製造システムにより球状粉末にすることができる。私たちはお客様に高生産性、細粒度、低コストの球状チタン粉末生産技術を提供します。
；誘導プラズマ球状化プロセスの利点
誘導プラズマ球状化製造プロセスにより製造されたチタン粉末は、より球状に近い。誘導プラズマ球状化生産プロセスの明らかな利点は、球状チタン粉末の生産性と球状化率が95%以上であることである。
誘導プラズマ球形チタン粉末とチタン基粉末の特徴
流動性が高く、衛星球やクラスターがない
球度が高く、粒度分布が狭い
粒径範囲は、0～150 um
；誘導プラズマ球形チタン粉末及びチタン基粉末の使用
私たちの球形チタンふんASTM規格に基づいて生産された3 Dプリント、MIM、レーザー堆積、熱などの静圧、表面スプレーなどの生産プロセス。粉末冶金と合金材料の添加剤です。同時に、金属セラミックス、コーティング剤、花火、アルミニウム合金添加剤、電気真空吸気剤、スプレーとメッキの重要な原料でもある。すでに生物医薬、航空宇宙、塗装、冶金、花火爆竹などの業界に広く応用されている。
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